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主要產(chǎn)品為靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合設(shè)備、傳熱反應(yīng)設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、消聲設(shè)備、阻火設(shè)備等

管式反應(yīng)器
切水器
管道過(guò)濾器
混合器
自清洗過(guò)濾器
空氣過(guò)濾器
滅菌過(guò)濾器
濾件系列
精細(xì)過(guò)濾器
粉體輸送設(shè)備
粉體混合設(shè)備
液體攪拌設(shè)備
消聲器
特種小型設(shè)備
排水器
高效換熱器
紙漿漂白專用設(shè)備
除污器(濾水器)
噴射器
纖維除霧器

聚結(jié) 器-液液聚結(jié)分離器

產(chǎn)品概述
在石油煉制或烴加工工藝過(guò)程中,由于原料本身帶有水或者工藝水平過(guò)程中,如汽提、堿洗胺處理等工藝過(guò)程中進(jìn)入水等原因，致使介質(zhì)或產(chǎn)品中不可避免地混入水份。水份的存在，將對(duì)工藝效果、工藝設(shè)備和最終產(chǎn)品質(zhì)量造
成不利影響：
◆使催化劑中毒失效
◆危害后續(xù)工藝過(guò)程，影響后續(xù)工藝產(chǎn)品的質(zhì)量
◆對(duì)工藝設(shè)備造成危害，如航煤、汽、煤、柴等成品油混濁
因此，在煉化企業(yè)中需要投入大量的設(shè)備、材料和勞動(dòng)力來(lái)解決烴類介質(zhì)的脫水問(wèn)題。
傳統(tǒng)的脫水辦法主要有重力沉降法、吸附法和纖維堆積聚結(jié)法等。
重力沉降法水自身的比重沉降，是目前首先和普通使用的脫水方法。但這種方法只有對(duì)直徑大于50u m的水珠，并且有足夠的停留時(shí)間才有效，同時(shí)分離罐要求體積較大。而對(duì)于直徑小于50u m，尤其是直徑在1-10u m或更小的水滴，由于在分散體系中極其穩(wěn)定，用重力沉降法放置若干天也不會(huì)出現(xiàn)明顯的分離。因此，重力沉降法分離效率很低，對(duì)于一些分離效率要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，重力沉降法不能滿足要求。
吸附法是利用填充塔或干燥塔中的鹽、分子篩等干燥劑來(lái)脫水。盡管吸附法具有除去介質(zhì)中的溶解水的優(yōu)點(diǎn)，但這種方法也具有相當(dāng)多的缺點(diǎn)：初期投入成本高；干燥劑的用量大，尤其是含水量較高的場(chǎng)合，并且干燥劑的再生費(fèi)用及更換費(fèi)用高；吸附效果隨介質(zhì)的溫度及流量變化影響大；在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生“搭橋”、“溝流”、“堵塞”、“干燥劑流失”等問(wèn)題，不適宜于含水量；較高的場(chǎng)合。
傳統(tǒng)纖維堆積聚結(jié)法則利用玻璃纖維的聚結(jié)作用，脫出介質(zhì)中的游離水。但這種方法的玻璃纖維未經(jīng)特殊處理，脫水能力及脫水效率低；纖維堆積，結(jié)構(gòu)不合理，纖維易塌落，易受介質(zhì)中含有的極性表面活性劑污染，聚結(jié)作用逐漸喪失。從而影響脫水效果。同時(shí)，這種方法后續(xù)無(wú)分離過(guò)程，有些聚結(jié)出來(lái)但來(lái)不及沉降的小水滴仍將隨介質(zhì)一起進(jìn)入下游，從而影響下游介質(zhì)的質(zhì)量。
隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)烴類介質(zhì)的脫水技術(shù)，無(wú)論是在技術(shù)的有效性，適用性、經(jīng)濟(jì)性等方面要求也越來(lái)越高。而上述傳統(tǒng)的烴類介質(zhì)脫水方法在處理能力、工況條件的適用性、脫水能力、脫水效率及運(yùn)行成本的經(jīng)濟(jì)性方面都無(wú)法滿足石化行業(yè)發(fā)展的要求。
為此，公司運(yùn)用先進(jìn)的液-液聚結(jié)分離技術(shù)，采用特殊的介質(zhì)和特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)出了先進(jìn)水平的液-液聚結(jié)分離器。這種新型的液-液聚結(jié)分離器不僅脫水效率高，運(yùn)行成本低，而且可以滿足不同復(fù)雜的工藝和工況要求。

主要性能指標(biāo)
1.起始?jí)翰?<0.03MPa
2.脫水能力:水含量最多可達(dá)10%
3.納污容量:4g/(L/min額定流量)
4.****允許工作壓差:0.1MPa
5.濾芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度:>0.7MPa　
適用介質(zhì)及用途
適用介質(zhì)：各種碳氯烴類化合物：
航空燃料、汽油、煤油、柴油
液化石油氣、石油焦、石腦油、
苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、
聚丙苯、環(huán)已烷、異丙醇、環(huán)已醇、環(huán)已酮等。
用途：★最終產(chǎn)品（汽油、煤油、柴油及噴氣燃料等）的過(guò)濾及脫水
★堿處理過(guò)程后堿液的清除
★在催化、裂化工藝過(guò)程中介質(zhì)的過(guò)濾及脫水，以防止催化劑中毒
★液化石油氣中水份及胺的分離
工作原理

　　在液一液聚結(jié)分離器內(nèi)部裝有兩種專門針對(duì)烴類介質(zhì)脫水的濾芯

----聚結(jié)濾芯和分離濾芯，當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)其內(nèi)部需經(jīng)過(guò)過(guò)濾、聚結(jié)、沉
降、分離四個(gè)過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)脫掉介質(zhì)中水份、堿液及溶于水的有機(jī)酸鹽
等。
介質(zhì)首先從內(nèi)到外流經(jīng)聚結(jié)濾芯，該濾芯具有特殊的過(guò)濾、聚結(jié)水
份雙重功效。聚結(jié)濾芯最內(nèi)層的高精度過(guò)濾層，有效攔截介質(zhì)中的顆粒雜
質(zhì)，尤其是攔截對(duì)穩(wěn)定乳化狀態(tài)明顯的氧化鐵、硫化鐵等雜質(zhì)，有利于后
續(xù)破乳及聚結(jié)功能。經(jīng)過(guò)過(guò)濾以后的介質(zhì)隨后進(jìn)入聚結(jié)濾芯的破乳聚結(jié)
層。破乳聚結(jié)層中的特殊材料對(duì)介質(zhì)進(jìn)行破乳，將介質(zhì)中的微小的、游離
的水聚結(jié)出來(lái)，并在其表面凝結(jié)為水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水
槽，尺寸較小的水珠會(huì)隨介質(zhì)一起流向分離濾芯。分離濾芯是由專利技術(shù)
材料制成，具有良好的憎水性能，當(dāng)介質(zhì)從外向內(nèi)流經(jīng)分離濾芯時(shí)，只讓
介質(zhì)通過(guò)，小水珠被完全有效地?cái)r截在濾芯外面，而聚結(jié)成大水珠沉降，
從而進(jìn)一步分離掉水份。其工作原理見(jiàn)左圖：

結(jié)構(gòu)
液一液聚結(jié)分離器是一個(gè)內(nèi)部裝有兩組不同功能的濾芯，外部裝有液位計(jì)、壓差計(jì)、放氣閥、排污（放水）閥、在線取樣接頭等附件的金屬殼體。液一液聚結(jié)分離器的基本結(jié)構(gòu)如下圖：

工藝流程
1.為了延長(zhǎng)聚結(jié)分離器中聚結(jié)濾芯的使用壽命和提高脫水效率，推薦在聚結(jié)分離器前加裝一臺(tái)預(yù)過(guò)濾器。預(yù)過(guò)濾器的目的主要是用來(lái)濾除介質(zhì)中較大的固體顆粒雜質(zhì)和氧化鐵、硫化鐵等有害雜質(zhì)。
2.每臺(tái)裝置都設(shè)計(jì)有旁路，便于在更換設(shè)備濾芯時(shí)，保證系統(tǒng)連續(xù)工作。
3.每臺(tái)裝置底部都設(shè)計(jì)有排污口，有利于污物排出及分離出的介質(zhì)回收利用。

規(guī)格型號(hào)

安裝尺寸

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